Summary:...
موتورهای برس کربنی سرعت بالا و گشتاور زیادی را ارائه می دهند ، کار با آنها آسان است و به طور کلی ارزان هستند. با این حال ، یک ویژگی وجود دارد که به عنوان یک نقص در نظر گرفته می شود ، و آن از بین رفتن برس های کربنی است. این امر نیاز به نگهداری و خرابی مکرر دارد. و در موارد شدید ، این باعث از کار افتادن موتور می شود.
با استفاده از برس های کموتاتور و کربن (متصل به آرماتور موتور) ، موتور برس کربن تخلیه مکانیکی را انجام می دهد. برس های کربنی به منبع تغذیه متصل می شوند و کموتاتور از قطعات جداگانه متصل به سیم پیچ های مختلف روتور تشکیل شده است. وقتی موتور کار می کند ، برس های کربنی با قسمت های مختلف کموتاتور تماس می گیرند که به ترتیب خاصی سیم پیچ ها را انرژی می دهند. این باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی پویا می شود که باعث چرخش روتور به شکل دیگری می شود و مراحل آن به قطب های مخالف استاتور متصل می شوند.
اصطکاک مکانیکی بین برس کربن و کموتاتور و همچنین فرسایش الکتریکی ، به طور حتم باعث از بین رفتن برس کربنی خواهد شد. با این حال ، اگرچه برس های کربنی نیاز به تعویض دوره ای دارند ، اما روش های مختلفی برای افزایش عمر و کاهش نیاز به هزینه نگهداری وجود دارد.
مواد برس کربنی مناسب را انتخاب کنید
بیشتر تولید کنندگان برس های کربنی را به پنج دسته زیر تقسیم می کنند: کربن ، گرافیت کربن ، گرافیت ، گرافیت الکتریکی و گرافیت فلزی. به طور سنتی برس های کربنی از گرافیت کربن تشکیل شده اند. با این حال ، مواد جدید می توانند ویژگی های الکترونیکی را فراهم کنند که عمر برس های کربنی را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، برس های کربنی گرافیت الکتریکی مقاومت کمی دارند و می توانند دمای بالاتر از کربن گرافیت را تحمل کنند. برس های کربنی گرافیت فلزی افت ولتاژ دارند و همین امر آنها را برای کاربردهای ولتاژ پایین بسیار مناسب می کند. اما از نظر کاربردهای کم سرعت و از نظر گزینه های جدیدتر ، برس های کربنی گرافیتی هنوز ارزان هستند.
درجه برس کربنی نیز مهم است
علاوه بر مواد برس کربنی ، انتخاب گریدهای برس کربنی نیز تأثیر زیادی در عمر برس های کربنی دارد. درجه برس کربن خصوصیات مکانیکی و الکترونیکی برس کربنی را نشان می دهد ، از جمله چگالی جریان ، سختی و فشار حداکثر. اگر درجه برس کربنی نتواند شرایط کاربرد را داشته باشد ، آسیب سریع برس کربنی اجتناب ناپذیر به نظر می رسد.
در موتور DC برس کربنی ، یک فیلم محافظ از اکسید مس و گرافیت روی کموتاتور تشکیل می شود. این فیلم در اثر برهم کنش گرد و غبار کربن بر روی برس کربن ، مس روی کموتاتور و رطوبت ایجاد می شود. (سناریوهای کاربرد در ارتفاع بالا به برس های کربنی خاصی نیاز دارند که می توانند رطوبت کم را تحمل کنند یا برای جبران رطوبت کم با مواد دیگر دوپ می شوند). درجه برس کربنی بر تشکیل لایه محافظ تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود به جلوگیری از قوس و جرقه های آسیب رسان کمک می کند.
نصب را بررسی کنید
فنر تماس مناسب بین برس کربن و کموتاتور را تسهیل می کند. به منظور حفظ جریان خوب ، بسیار مهم است که کلیه فنرها فشار فنر برابر داشته باشند. با این حال ، با از بین رفتن فنر ، تماس شروع به کاهش می کند و توزیع جریان بین برس های کربنی نابرابر می شود. زیرا بررسی منظم کشش فنر با فشار سنج بسیار مهم است.
علاوه بر این ، هر برس کربنی می تواند در یک کارتریج جوهر دارای فنر پیچشی تعبیه شود. فنر پیچشی می تواند ضربه برس کربنی را محدود کرده و اطمینان حاصل کند که فشار مناسب بین Tan Shuang و commutator حفظ می شود. اگرچه کارتریج های جوهر نصب شده اند ، اما تأیید نصب مناسب کارتریج های جوهر و برس های کربنی بسیار مهم است. در هر سناریوی نصب ، اگر تماس کموتاتور و برس کربن حفظ نشود ، جرقه هایی ایجاد می شود.
از آلودگی خودداری کرده یا آن را برطرف کنید
ذرات برس های کربنی و کموتاتور می توانند یک فیلم محافظ ایجاد کنند. اما ذرات بیش از حد ، چه از محیط و چه از خود اجزا ، در تماس برس کربن تداخل ایجاد کرده و به برس کربن و کموتاتور آسیب مهمی وارد می کنند. تمیز کردن دوره ای برس های کربنی و کموتاتورها می تواند از این مشکلات جلوگیری کند.
در مورد آلودگی سیلیکون ، یک مورد وجود دارد که نیاز به توجه ویژه دارد. سیلیکون می تواند باعث آسیب سریع برس های کربنی شود. زیرا پرهیز از استفاده از نوارها یا درزگیرهای پایه سیلیکون بسیار مهم است .33
EN
